PP中空板常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸点液体，另外，直接注入气体的物理发泡法也在 PP中空板的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力的增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力从而使泡体。必须根据特定的聚合物体系进行优化，确定一个适宜的发泡温度。延长物料在挤出机内的滞留时间，会使气泡的数目增加。拆除时要时刻注意周边的中空板是否会与阴角模发生断裂这时，工程人员便可用木榔头敲击中空板外侧的上口，通过撬棒松动中空板两侧，这时中空板就很容易与混凝土面分离，然后根据顺序先后原则拆除中空板，后把拆下的中空板搬运的地段，做好分类清理。

安装中空板的方法：

当螺钉或铆钉打孔时，板的开口直径应比螺栓或铆钉的直径大50%,以便为在热胀冷缩过程中的位移做好准备。 禁止同时直接固定任何螺钉或铆钉，并且不能保留用于热膨胀和收缩的空间。

   如果在板上钻孔，则孔与孔之间的距离不应太大或太小。 如果间隔大，则累积热膨胀长度大，保留空间不足。 小间距势必严重限制薄片的运动，从而导致应力过于集中。 如果允许热膨胀向外弯曲，则可以抵消部分应力。

   一般情况下，在板上钻孔，孔距更适合50cm,孔与板边缘的距离建议大于铆钉头的直径应比柄的直径大2倍，并应添加垫圈或垫圈，以免在局部产生较大压力时损坏板。

   螺钉不能拧得太紧，以免使板，以便在固定后可以稍微移动板。不建议使用含有沥青成分的PVC垫圈或防水胶带，因为它们沉淀的化学添加剂会导致板件发生化学腐蚀，从而导致板件出现裂纹甚至。

中空板具备防水防潮、防震、无毒无味无害无污染、抗老化等优势，而衡量中空板是否优质却有很多指标，例如颜色、卫生、安全、使用寿命、弯曲、承重量、挠曲力，性价比等等。

可以将其概括为五个方面：

1：检测其密封性情况，密封性的优良是检验中空板好与坏 的基础的环节，也是为重要的环节。

2：看中空板的原材料是否符合环保要求，优质中空板必然符合。

3：体验中空板使用起来饿便利性是否合格。

4：中空板的运输和储存成本对于自己而言是否划算。

5：中空板的包装成本是否在预期内。